二、施工效率：（1）木膠合板/覆塑模板施工時通過鐵釘與背后的次龍骨釘接形成整體，混凝土澆筑成型后散拆周轉(zhuǎn)。模板整體強度低，側(cè)墻及頂板模板次龍骨約間距15-20cm布置，主龍骨間距約60cm布置，加固材料用量較大，用工量多。

（2）組合鋼模板（管廊項目多采用小鋼模較多）采用銷釘連接，模板重量約40-50kg/m2。施工時外墻外側(cè)模板拼裝后可整體吊裝翻轉(zhuǎn)至下一施工段，其余模板采用人工搬運（因模板自重較重，施工效率有所降低）。加固時主/次龍骨約間距600mm布置，若提升加固材料性能次龍骨間距可達700-800mm，主龍骨間距可達900-1200mm。但鋼模板因自重大、受沖擊后變形大不適宜用于頂板模板（頂板仍多采用木模板，頂板模板需配置三套），適用性受限。

（3）鋁合金模板采用銷釘銷片連接，模板重量約25-27kg/m2。側(cè)墻加固主龍骨間距約600mm(底部)-900mm（上部），設置斜撐校直，無需設置次龍骨。頂板模板間距1200mm布置獨立支撐，無需設置主次龍骨，頂板模板早拆施工，側(cè)墻與頂板模板都僅需配置一套。外墻外側(cè)模板可整體吊裝，內(nèi)側(cè)及頂板模板散拆周轉(zhuǎn)，工人單次可周轉(zhuǎn)一片標準模板。

（4）復合材料模板采用手柄連接，模板重量約15kg/m2。施工時側(cè)墻主龍骨豎向間距600mm布置，上下設置兩道橫向校直龍骨，無需設置次龍骨。頂板次龍骨間距400mm布置，主龍骨間距900mm。混凝土澆筑后外墻外側(cè)模板可整體吊裝，內(nèi)墻模板可散拆搬運或采用采用平移滑輪等整體搬運。

四．安全施工和文明施工：（1）木模板施工需現(xiàn)場鋸切，模板使用鐵釘釘接，施工現(xiàn)場存在較多的安全隱患，容易出現(xiàn)人員受傷的現(xiàn)象。且施工現(xiàn)場雜亂無章，模板使用后產(chǎn)生大量建筑垃圾，不利于環(huán)境保護及文明施工。（2）組合鋼模板和鋁合金模板自重較重，存在傾覆傷人的隱患。且施工現(xiàn)場噪聲大，容易造成施工噪聲污染，影響周圍人員的生活起居和作業(yè)人員的身體健康。（3）復合材料組合式模板拼裝后現(xiàn)場無垃圾，手柄連接不產(chǎn)生施工噪聲，模板使用后可回收利用不產(chǎn)生環(huán)境污染，有利于安全文明施工。